小型提升机-合肥天业-武汉提升机

提升机的安装维护

维护保养是一项较其重要的经常性的工作，它应与较其的操作和检修等密切配合，小型提升机，应有专职人员进行值班检查．

轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所有齿轮⑷活动轴承、滑动平面。

新安装的轮箍*发生松动必须经常进行检查。

注意机器各部位的工作是否正常。

注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。

安装试车

该设备应安装在水平的混凝土基础上，武汉提升机，用地脚螺栓固定。

安装时应注意主机体与水平的垂直。

安装后检查各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固，如有请进行紧固。

按设备的动力配置电源线和控制开关。

检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

斗式提升机排料问题的解决

斗式提升机是一种高效的垂直提升设备，其工作原理是通过牵引机构带动一系列料斗，绕头轮和底轮的连续转动实现物料的提升和卸出，当物料被提升到需要高度后由**部卸出。理论上应当如此，但是在实际的工业应用中会出现斗式提升机物料排出量不足的情况，造成物料的浪费和设备的不必要消耗。

斗式提升机卸料原理可分析出由于提升机在工作时设备后部提升能力较小，因此排料处的物料溜槽很*产生物料堵塞，带式提升机，物料无法顺利排出设备传输至下一生产环节。这时需要要提高提升机后部机械的生产能力，提高生产功率，保证物料在卸料后可得到充分排料。

当斗式提升机排料口溜槽尺寸过小或角度不适用于物料传递时，要对溜槽结构进行修正，必要时需重新更换合适的溜槽结构，对在生产过程中粘连在链条结构和溜槽内的残余物料要及时清理，保持溜槽和链条结构整洁，在有效防止物料混杂污染的前提下保证斗式提升机物料排出量充足，符合设备生产设计要求。

爬斗提升机如何顺利的抛料？

1、进料不均匀。进料过多时，进料量大于提升量，物料在机座内累积并且剩余，物料的导致物料的运行阻力逐渐加大，到达一定程度，胶带出现打滑的现象，液压提升机，可能会造成停机或者是电机的烧毁；

　　解决方法：控制进料量；

　　2、回流量过大，应该流入卸料管的物料则流回了机座，导致机座中物料的增多；

　　解决方法：减少回流；

　　3、各种情况的突然停机，使得提升与回行质量不等，提升机倒转，物料流入机座；

　　解决方法：在斗式提升机的主轴一侧安装逆止器，防止提升机逆转；

　　4、胶带打滑，提升量减少，机座内物料增多，造成堵塞；

　　解决方法：增大张紧力，防止胶带打滑；

　　斗式提升机无负荷试车应注意事项：1.注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部分不得与其他固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。

　　2.各轴承的油温是否正常，运转两个小时后，温度不大于65°，润滑密封是否良好。

　　3.减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器师傅安装可靠，电气控制是否正常，空载功率应不**过额定功率35%。

　　4.仔细观察逆止装置，且电机运行方向一致。

　　5.所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。

　　6.在无负荷试车结束并任务满意后，应进行为时16小时的负载试车，即在原设计的提升量及提升物的条件下进行运转。