斗式提升机的主要特点
①驱动功率小。采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
②提升范围广。斗提机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料。整机1密封性好,环境污染少。
③运行可靠性好。先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,一般情况无故障时间会**过2 万h。提升高度高,运行平稳,可达到较高的提升高度。
④使用寿命长。斗提机的喂料采取流入式,*用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。因此,可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机的相关安全装置有哪些?
制动装置:制动装置是提升机的关键,必须非常可靠。制动装置按用途不同分为工作制动和安全制动(紧急制动、保险制动)。在提升机工作时,参与调整速度并在提升终了时使之正常停车,防爆提升机,即为工作制动。当提升机工作异常时,使之*停车,以防止事故发生,即为安全制动。式、块式(又可分为角移式和平移式)、盘式等。制动装置的传动机构有手动式、液(油)压式和气动式。手动式只限于在小型提升机上使用。
卷筒缠绳的有关要求:缠绳必须使钢丝绳排列整齐。为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳,安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定,并规定缠绕层数在两层以上时,卷筒边缘距较外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2.5倍;钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查,每季度应将钢丝绳移动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固,要有特备的卡绳装置,不得系在卷筒轴上;穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺,曲折处的弯曲不得形成锐角,以防止钢丝绳变形;卷筒上必须留有三圈绳作为摩擦圈,以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
提升机的故障分析
提升机头轮和底轮传动轴安装不正*造成料斗带跑偏,主要表现形式是:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,滁州提升机,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力,较1大可达100吨左右,由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,*剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,防爆提升机厂家,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
高分子材料修复提升机故障
高分子材料修复提升机故障
针对上述难题,欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修复方法,其中应用较为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有**1强的粘着力,优异的综合机械性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,提升机生产厂家,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收提升机的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。